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    硝酸鈣氣流干燥機

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    產(chǎn)品概述:硝酸鈣,是一種無(wú)機化合物,為白色結晶性粉末,有兩種晶體。易溶于水、液氨、丙酮、甲醇、乙醇,不溶于濃硝酸。一、硝酸鈣氣流干燥機原理濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器,二者充分混和,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時(shí)間內達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥…
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    硝酸鈣,是一種無(wú)機化合物,為白色結晶性粉末,有兩種晶體。易溶于水、液氨、丙酮、甲醇、乙醇,不溶于濃硝酸。

    一、硝酸鈣氣流干燥機原理

    濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器,二者充分混和,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時(shí)間內達到蒸發(fā)干燥的目的。

    干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作,物料不經(jīng)過(guò)風(fēng)機;QG型氣流干燥器是正壓操作;物料經(jīng)過(guò)風(fēng)機帶有粉碎作用;FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型;JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器,其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。

    氣流干燥1.jpg

    二、硝酸鈣氣流干燥機操作規程

    (一)、開(kāi)車(chē)程序
    所有傳動(dòng)設備經(jīng)盤(pán)轉靈活、正常,各崗位就緒,安全無(wú)誤方可升溫、啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。
    (1)首先啟動(dòng)引風(fēng)機,使蝶閥開(kāi)啟在所需的刻度,保證氣體流量。
    (2)啟動(dòng)空氣壓縮機,控制調節多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業(yè)。
    (3)開(kāi)啟布袋脈沖控制器反吹系統,并調節反吹頻率,保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。
    (4)將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中,待啟動(dòng)螺旋進(jìn)料器。
    (5)加熱燃煤熱風(fēng)爐,使干燥機的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升,當干燥機的空氣出口溫度超過(guò)110℃時(shí),啟動(dòng)螺旋輸料電機,調節控制加料速度,保證出口溫度在60℃左右時(shí)穩定。待進(jìn)口溫度達到130-150℃時(shí),重新調節輸料電機速度,控制干燥機進(jìn)口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業(yè)。
    (6)觀(guān)察系統中各設備(及其它部位)運轉是否正常。
    (7)取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。
    (二)、停車(chē)程序
    (1)首先停止停止螺旋加料器加料。
    (2)將干燥機中余料繼續吹干,并帶出機外,半小時(shí)以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機引風(fēng)。
    (3)停止空氣壓縮機,停止布袋除塵器反吹系統。
    (4)停止儀表控制。


    氣流干燥2.jpg

    三、硝酸鈣氣流干燥機運動(dòng)狀態(tài)及干燥過(guò)程

     熱氣流從筒下部沿筒壁切線(xiàn)方向進(jìn)入筒內,在筒內高速旋轉上升,與濕物料相遇后,旋轉葉片將物料粉碎,熱氣流將物料加熱,吹散。細顆粒物料的水份分被蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升,從排風(fēng)口排出,經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋上升一段高度后,由于其懸浮速度小于干燥機的操作速度,因此將停止上升并滑落,經(jīng)粉碎變成細顆粒,被熱風(fēng)吹散后再重復上述過(guò)程。干燥機內旋轉葉片的設計及布置,有利于物料的快速碎散和干燥,分級環(huán)結構的合理設計,可保證產(chǎn)品的較終含水量和顆粒粒度。干燥機中的熱交換,主要表現為氣流和顆粒、筒壁與顆粒的兩種熱交換。如前所述,干燥過(guò)程的實(shí)質(zhì)是水分的擴散過(guò)程,是靠外擴散和內擴散進(jìn)行的。水分子移動(dòng)依其動(dòng)力的不同,可分為濕傳導和濕熱傳導。
    1 濕傳導
      干燥過(guò)程中,由于表面水分的蒸發(fā),顆粒表面水分與內部水分形成濃度差,因而在顆粒半徑方向有一個(gè)水分梯度,引起水分由內部向表面移動(dòng)。這種擴散、傳導是由水分差引起的。
    2 濕熱傳導
      由于顆粒表面水分蒸發(fā)時(shí)需要吸收熱量,造成顆粒內部與表面的溫度差,即在半徑方向存在一個(gè)溫度差 溫度梯度。由此引起的水分移動(dòng)稱(chēng)濕熱傳導。
      在用于熱空氣干燥時(shí),濕擴散由顆粒內部向外部表面進(jìn)行。同時(shí),由于顆粒表面溫度往往高于其內部溫度,熱擴散則使水分由顆粒表面向內部移動(dòng)。因此,可以看作熱擴散阻礙濕擴散的進(jìn)行,降低了干燥速度。
      旋轉閃蒸干燥機由高速熱氣流沿切線(xiàn)方向給入筒體,由于筒體內的螺旋運動(dòng),一方面降低顆粒周?chē)慕橘|(zhì)溫度,同時(shí)增加了周?chē)橘|(zhì)流速和溫度,提高了外擴散的速度,另一方面高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒聚集體( 溫度較高的料團),加之筒體內攪拌葉片的作用,使聚集體碎散,粒度變小,內部毛細管的長(cháng)度也因之減小,強化了內擴散的效果,降低其阻力。該過(guò)程的反復,消除了物料結塊,強化了顆粒水分的蒸發(fā)。
      顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式,在筒體下部既有對流,也有順流(并流)。對粗粒聚集體更是對流和順流反復換熱。對于細粒物料,上述過(guò)程則隨熱氣流同程進(jìn)行,因而干燥過(guò)程可瞬間完成。對于粗聚集體的干燥,實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣進(jìn)行。這些粗聚集體主要是由水份分子吸附,充填于顆??障吨g,采用高溫低濕的條件,使整個(gè)聚集體的熱傳導緩慢,造成局部應力集中而使其干裂、碎散,加速干燥過(guò)程,提高熱效率。

    四、硝酸鈣氣流干燥機示意圖

    氣流示意圖.jpg








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