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力度干燥——生物質(zhì)顆粒槳葉干燥機!

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    力度干燥——生物質(zhì)顆粒槳葉干燥機!

    信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期: 2024-04-05 14:18:52 | 瀏覽量:170
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    生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工。原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3,成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3,方便儲存、運輸,且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。

    一、生物質(zhì)顆粒槳葉干燥機原理

    槳葉式干燥機是一種以傳導為主的臥式攪拌型干燥機。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸,軸上焊有若干攪拌葉片,夾套和空心攪拌葉片,其內均通以熱載體,兩種加熱面同時(shí)對物料加熱。熱載體通常從干燥機中部送入,通過(guò)呈攪拌狀態(tài)的物料層表面,從另一側排出。

    空心軸上密集排列著(zhù)楔形中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40~320°C,可以是水蒸氣,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來(lái)加熱物料,熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能,物料顆粒與楔形面的相對運動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔形面上的附著(zhù)物料,使運動(dòng)中一直保持著(zhù)清潔的傳熱面。

    槳葉干燥機3.jpg

    二、生物質(zhì)顆粒槳葉干燥機特點(diǎn)

    1、結構緊湊干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉,這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上,因此單位容積的傳熱比較高?;谶@一原因,這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。

    2、傳熱效率高由于原材料很好地連續混合攪拌,由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻,保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

    3、自潔性能由于槳葉的運動(dòng)是相對旋轉,它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來(lái),重新進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程。

    4、控制簡(jiǎn)單:干燥過(guò)程和停留時(shí)間都可以簡(jiǎn)單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨進(jìn)行設定和調整,對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時(shí)間進(jìn)行設定和調整。

    5、產(chǎn)生的粉塵和氣味較?。?/span>由于干燥過(guò)程中使用的氣體流量很小,因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此,與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無(wú)需使用。

    6、適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌,能夠對黏度很大的、高濕度的材料進(jìn)行干燥。它的結構設計避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來(lái)的過(guò)熱或者腐敗變質(zhì)。

    8、沒(méi)有磨損和材料的損耗:槳葉的轉速很低,每分鐘只有10~40轉,這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來(lái)的機床設備快速的磨損。另外,也將金屬材料的破裂風(fēng)險降低。

    槳葉干燥機6.jpg

    三、生物質(zhì)顆粒槳葉干燥機工藝要求

    1 、產(chǎn)量 0.5t/h

    2、 粒徑 0.5-5.5mm

    3 、堆比/重 0.6g/cm3

    4 、初水分 含水率:11%

    5、 終水分 含水率:3%

    6、 熱源 蒸汽/導熱油

    7、 設備材質(zhì) 物料接觸采用304不銹鋼,其余碳鋼

    8 、干燥溫度 150℃

    槳葉干燥機1.jpg


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